礦用風機在運行過程中出現震動現象，不僅影響設備的正常運行，還可能對風機本身及周邊設備造成損害。以下是礦用風機運行中震動的主要原因及其詳細分析。

1.葉輪本身不平衡

原因分析

葉輪不平衡是礦用風機震動的常見原因之一。導致葉輪不平衡的因素包括：

• 零部件松動或變形：葉輪上的零部件如螺栓、連接件等松動或變形。

• 腐蝕和磨損：葉輪在工作介質中的長期運行會導致不均勻的腐蝕和磨損。

• 固體顆粒沉積：工作介質中的固體顆粒沉積在葉輪上，增加了葉輪的不平衡。

• 更換零部件：檢修過程中更換的新零部件重量不均勻。

• 制造誤差：葉輪在制造過程中材質不均勻，加工精度不足，裝配有偏差。

處理方法

• 定期檢查和維護：定期檢查葉輪及其零部件，確保無松動、變形或磨損。

• 清潔葉輪：定期清潔葉輪上的沉積物，保持葉輪的平衡。

• 精確制造和裝配：在制造和裝配過程中嚴格控制材質和加工精度，確保葉輪的平衡。

2.基礎或機座剛性不足

原因分析

基礎或機座的剛性不足會導致風機運行過程中產生震動，主要表現為：

• 基礎鋼板薄弱：基礎鋼板厚度不夠，無法提供足夠的支撐力。

• 墊鐵松動或位移：墊鐵松動或發生位移，導致基礎不穩固。

• 地腳螺栓松動：地腳螺栓松動或安裝不當，導致風機振動。

處理方法

• 加強基礎施工：在風機基礎施工過程中，嚴格按照設計要求和施工規范進行施工，確保基礎的剛性和強度。

• 固定墊鐵和地腳螺栓：定期檢查并緊固墊鐵和地腳螺栓，確保其牢固性。

• 增加基礎支撐：如果基礎鋼板薄弱，可以通過增加支撐來提高其剛性。

3.聯軸器與軸配合間隙過大

原因分析

聯軸器與軸的配合間隙過大或不均勻，會導致風機運行時出現震動。主要表現為：

• 加工精度誤差：聯軸器在制作過程中加工精度不足，導致配合間隙過大。

• 柱銷孔不同心：聯軸器兩側柱銷孔不同心，導致間隙不均勻。

• 彈性套間隙不均：彈性套的間隙過大或不均勻，導致振動。

處理方法

• 精確加工聯軸器：在制造過程中嚴格控制聯軸器的加工精度，確保其與軸的配合間隙適當。

• 調整柱銷孔：確保聯軸器兩側柱銷孔同心，減少間隙不均現象。

• 定期檢查和更換彈性套：定期檢查彈性套的狀態，必要時更換，以確保其間隙均勻。

通過上述對礦用風機震動原因的詳細分析和處理方法，可以有效減少風機運行過程中出現的震動現象，從而提高設備的運行穩定性和使用壽命。

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